生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動量比例,決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務所必需的機器設備,機器設備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性,能適應多品種生產(chǎn)的需要;在不能采用流水生產(chǎn)的條件下,組織生產(chǎn)線是一種比較先進的生產(chǎn)組織形式;在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復雜,零部件數(shù)目較多,每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多,機器設備不足的企業(yè)里,采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟效益。
生產(chǎn)線的自動化步驟如下:
1.先確定節(jié)拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。
2.單位流程:只針對一項產(chǎn)品,進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3.先導器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。
4.U字型生產(chǎn)線:將設備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口。
5.AB控制:只有當后工程無產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進行工程。
6.燈號:傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
7.后工程領取:生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應后工程的需求。
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工廠的目標到底是無人化還是少人化